Qualitätskontrolle Die Qualitätskontrolle hat für die Innomotive Systems Hainichen GmbH einen enorm hohen Stellenwert. Wir schließen eine qualifizierte Anfragenbearbeitung, Projektbetreuung, Dienstleistung und Termintreue in allen Phasen unseres Qualitätsmanagements mit ein. Der Prozess kontinuierlicher Verbesserung ist für uns das A und O und Fehlervermeidung steht damit für uns unbedingt vor nachträglicher Fehlerbeseitigung. Die Erfüllung der Wünsche unserer Kunden steht für uns an vorderster Stelle. Wir haben es uns als Ziel gesetzt, individuelle Ansprüche mit höchster Qualität umzusetzen und mit dieser zu überzeugen. Die Qualitätskontrolle beginnt bei uns mit der Qualitätsplanung, umfasst die Qualität der Produktion und der Produkte bis hin zur in-line und end-of-line Qualitätsprüfung. Damit endet unser Qualitätsanspruch jedoch nicht, denn wir verbessern unsere Qualitätsansprüche, Prüfverfahren und die Produktqualität ständig. Fehler sind für uns kein Grund in Panik auszubrechen, sondern ein Zugewinn. Denn jeder Fehler wird eliminiert und Fehlerursachen sofort und nachhaltig behoben. Hochmoderne und automatisierte in-line und end-of-line Prüfmethoden sichern eine konstant gleichbleibende Qualität unserer Produktion. ISH steht für Qualität. Die End-Of-Line Prüfung ist die 100% Prüfung von Scharnieren, hinsichtlich der einzuhaltenden Bauteiltoleranzen, nach der Montage und dient zur Sicherung der qualitativen Kundenforderungen. Die End-of-Line Prüfung ist in den automatischen Montagelinien integriert, kann wahlweise aber auch autark betrieben werden. Dynamische Handlings- und Prüfzeiten von weniger als 6 Sekunden erlauben die direkte Verkettung mit vollautomatischen Montageanlagen Geprüft werden die Toleranzen der Befestigungsbohrung des Säulenteils zum Türteil, gewünschter Auslieferwinkel sowie Bohrungsdurchmesser Verwendung von hochauflösenden Kameras mit Backlight zur optischen Vermessung Sicherstellen von konstant exakten Messergebnissen durch regelmäßige Selbstprüfung der Anlage mit codierten Einstellmeistern und Initiierung einer erneuten Kalibrierung bei Erfordernis Prozessfähigkeit der Prüfsysteme Flexible Nutzungsmöglichkeiten durch Schnellwechselbarkeit der Prüfnester Visualisierung der Messergebnisse in Echtzeit mit Darstellung der Soll- und Istwerte aller zu prüfenden Parameter Automatisches Handling von Nacharbeitsteilen Umfangreiche statistische Erfassung und grafische Auswertung der Messergebnisse