Prozesse Bei der Fertigung unserer Produkte kommen verschiedenste Prozesse und Maschinen zum Einsatz. Einen Überblick über unsere Fertigunsprozesse finden Sie auf dieser Seite. Mechanische Bearbeitung von Walzprofilen und Schmiedeteilen aus Stahl sowie Strangpressprofilen und Schmiedeteilen aus Aluminium in Klein-, Mittel- und Großserienfertigung. Diese findet auf Ein, Zwei- und Vierspindel – CNC – Bearbeitungszentren für kleine und mittlere Stückzahlen sowie modular aufgebauten, flexiblen Rundtaktmaschinen für Großserien statt. Anlagen der mechanischen Bearbeitung sind teilweise in Fertigungslinien integriert. Automatische Be- und Entladungen ermöglichen einen effizienten Einsatz. Die teilweise automatischen Zuführungen von Bauteilen zu den Bearbeitungsmaschinen sind mit optischen und taktilen Prüfsystemen hinsichtlich Anwesenheit und Typ ausgestattet. Alle Anlagen verfügen über integrierte Werkzeugbruch- und Standmengenüberwachungen. Räumen (Profilräumen) mit ISO – Toleranzen bis IT7 als wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung komplexer Innen – Geometrien. Hydraulische Räumanlagen (verkettet und autark nutzbar) dienen zur wirtschaftlichen Herstellung von Innenkonturen für Rastscharniere. Hydraulische Räumstationen, integriert in Rundtaktmaschinen zur mechanischen Bearbeitung von Scharnierteilen ermöglichen die effiziente Herstellung von Innenkonturen für formschlüssige Verbindungen in großen Stückzahlen. Hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen Taktzeiten von ≤ 6 sec pro Bauteil Lichtbogenschweißen Das Lichtbogenschweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen sowie Aluminium zählt zu den Standardfügeverfahren im Werk Hainichen. Baugruppen für Scharniersysteme im Lastkraftwagen-Bereich oder Überrollschutzsysteme im Cabriolet-Bereich werden in Serie geschweißt. Dabei kommen MAG- und MIG- Roboterschweißzellen in Rundtischbauweise oder auch als wechselseitige Toranlagen zum Einsatz. Stabile Prozesse mit einer hohen Reproduzierbarkeit werden vor allem durch die Anwendung moderne Schweißverfahren, wie beispielsweise dem CMT- Schweißen („Cold Metal Transfer“) erreicht. Entsprechend der Prüffolgepläne werden die Schweißbaugruppen nicht nur visuell nach DIN EN ISO 17637 und maßlich durch CNC-Koordinatenmessmaschinen überprüft, sondern auch metallurgische Makroschliffe der einzelnen sicherheitsrelevanten Schweißnähte erstellt und ausgewertet. Laserschweißen Optimale Schweißergebnisse bei maximaler Geschwindigkeit werden im Werk Hainichen durch den Einsatz modernster Laserschweißanlagen erreicht. Hierbei werden Aluminiumbaugruppen in Großserie durch Hochleistungsfestkörperlaser der Firma Trumpf dauerhaft gefügt. Die vollautomatischen Laserschweißanlagen in Rundtischbauweise sind in den Endmontagelinien, bei Taktzeiten von 6 sec, vollständig integriert. Die Beladung, die Entladung, die Bauteilkontrolle, die Werkstückpositionierung und den Aufruf der verschiedenen Laserkonturprogramme übernimmt eine Siemens 840DSL-Steuerung. Die Qualitätsprüfung jeder einzelnen Schweißnaht erfolgt anschließend mit Hilfe einer vollautomatischen Differenzdruckprüfung. Widerstandsschweißen (Buckelschweißen) Das Widerstandsschweißen von Baugruppen für Türscharniere aus Stahl und Aluminium hat sich in den letzten Jahres als eines unserer Standardfügeverfahren entwickelt. Dabei werden Baugruppen aus Aluminium und Stahl sowohl in Einzel- als auch in Großserie gefertigt. Vollautomatische Fertigungslinien fügen verschiedenartige Komponenten dauerhaft durch eine genau dosierte Widerstandserwärmung zusammen. Die form- und kraftschlüssige Verbindung erreicht hohe Festigkeiten bei einem sehr niedrigen Wärmeeintrag. Die 5-Stationen-Rundtischanlagen beinhalten, neben der modularen Schweißsteuerung, leistungsstarke Schweißinverter die eine Spitzennennleistung von bis zu 500 kVA erreichen. Schweißparameter, Prozessabläufe, Bauteilkontrollen und Endmaße werden in festgelegten Hüllkurven permanent und vollautomatisch überwacht. Für den Anlagenbediener ist die windowsbasierte Steueroberfläche übersichtlich und ansprechend aufbereitet. Des Weiteren kommen flexible wassergekühlte Buckelschweißanlagen für Klein- und Mittelserien zum Einsatz, die manuell bestückt und entladen werden. Induktionshärten (Randschichthärten) Ein weitere Prozess ist das Induktionshärten von Bauteilen für Innenrastscharniere auf Mittelfrequenzhärteanlagen. Dies dient der Erhöhung der Verschleißfestigkeit sich bewegender und berührender Teile. Dabei erfolgt eine Steigerung der Härte in der Randschicht, bei gleichzeitig zähem Kern, mit geringem Verzug. Die Lebensdauer der Bauteile kann dadurch beträchtlich erhöht werden. Ein präzises, steuerbares Verfahren zum Randschichthärten ermöglicht es, die gewünschte Härte und Härtetiefe in (partiellen) Randschichtbereichen zu erreichen. Zur Anwendung kommen Induktionshärteanlagen in Rundtischbauweise mit automatischer Be- und Entladung bei Taktzeiten ≤ 6 Sekunden sowie Härteanlagen mit manueller Beschickung für Klein- und Mittelserien. Es kann eine Härtetiefe bis 1,5mm mit Genauigkeiten von 0,1mm erreicht werden. Montagen Bei der Herstellung unserer Produkte kommen sowohl vollautomatisierte aber auch hybride Montagesysteme, für die Klein-, Mittel- und Großserienfertigung, mit Taktzeiten ab 3 Sekunden, zum Einsatz. Montageanlagen in Rundtischbauweise oder als Lineartransfersystem, teilweise mit integrierten Handarbeitsplätzen in Abhängigkeit von Produkt und Stückzahl Verkettung von Montagezellen zur Optimierung der Gesamtverfügbarkeit Automatische Bauteilzuführungen mit autarker Laufzeit bis 5 h Flexibilität hinsichtlich der Verarbeitung von umfassenden Produktfamilien Schlanke und modulare Lösungskonzepte für vielfältige Montage- sowie Prüfprozesse Autarke Nutzung von einzelnen Montagezellen bei Bedarf Integration von Prozessen wie Federkraftprüfen, Kalibrieren, Bördeln, Kraft-Weg überwachte Einpressvorgänge, Nieten, Laserschweißen, Dichtheitsprüfung, exaktes Befüllen mit Fetten, Dreh- und Rastmomentprüfungen, End-of-Line Prüfung der Anschraubmaße, Signieren mit Tintenstrahl, Stempel, Laser bzw. Nadel Automatisches Handling von Nacharbeitsteilen Umfangreiche Betriebsdatenerfassung u.a. zur Analyse der Anlagenverfügbarkeit Auswertung der Fertigungsergebnisse direkt am Leitrechner der Anlage und über Fernzugriff